型號：SD941X-16Q DN200

鑄鐵渦輪法蘭軟密封伸縮蝶閥

描述：鑄鐵渦輪法蘭軟密封伸縮蝶閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙等行業(yè)，可安裝在溫度≤425℃，介質(zhì)為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等工業(yè)管網(wǎng)上作調(diào)節(jié)流量和切斷介質(zhì)用。

廠商性質(zhì)
經(jīng)銷商
更新時間
2022-11-14
訪問量
2041

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產(chǎn)品分類

Product Category

詳細介紹

品牌	QH/黔滬	種類	其他
壓力環(huán)境	常壓	工作溫度	常溫
流動方向	單向	零部件及配件	執(zhí)行器
類型(通道位置)	直通式	結構形式	偏置板式
應用領域	醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,石油

產(chǎn)品概述：

鑄鐵渦輪法蘭軟密封伸縮蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

鑄鐵渦輪法蘭軟密封伸縮蝶閥工作原理：

伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則為全開狀態(tài)。

伸蝶閥結構特點:

伸縮蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。伸縮蝶閥處于*開啟位置時，伸縮蝶閥厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

常用的伸縮蝶閥有對夾式蝶閥、法蘭式蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間；法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上；對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。閥桿為通桿結構，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。

2、結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉(zhuǎn)開啟迅速。

3、流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好。

4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內(nèi)泄漏點。

5、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。

6、蝶板可根據(jù)用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。

7、該閥可成法蘭連接和對夾連接。

8、驅(qū)動方式可選擇手動、電動或氣動。

產(chǎn)品特點：

由于本產(chǎn)品蝶閥采用的是三維偏心原理，使密封面的空間運動軌跡達到，密封面相互之間無磨擦、無干涉、加之密封材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點如下：

1、開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能。

2、三維編心結構，使蝶板越關越緊，其密封性能可靠，達到無泄漏。

3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等。

伸縮蝶閥 安裝注意事項

1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰

2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為小，安裝時，拉至安裝長度(即長度)

3、當管道問長度超過伸縮閥安裝長度時，請調(diào)整管道間隔，切勿強行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉

4、管道施工現(xiàn)場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥

5、蝸輪伸縮蝶閥，精細，配合嚴密，請勿在現(xiàn)場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行

6、法蘭固定螺栓應對稱緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓

標準：

標準:GB/T12238-1989；JB/T8527-1997

法蘭連接尺寸:

GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000

GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000

結構長度:GB/T12221-1989

壓力試驗:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

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主要外形及連接尺寸

公稱通徑		外形尺寸（參考值）							法蘭尺寸和螺栓孔尺寸（標準值）
公稱通徑		H	H1	大長度	小長度	長度	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	英寸	H	H1	大長度	小長度	長度	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	2	80	309	164	138	151	180	200	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	2 1/2	95	337	190	154	172	180	200	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	3	98	347	195	163	177	180	200	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	4	114	373	227	184	206	180	200	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	5	128	405	254	201	215	180	200	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	6	139	440	240	195	225	270	280	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	8	174	612	265	215	245	400	425	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	10	215	693	295	235	265	400	425	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	12	245	747	308	254	282	450	560	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	14	270	802	325	271	300	450	560	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	16	305	991	345	283	314	535	580	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	18	325	1037	370	314	340	535	580	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	20	360	1127	377	316	346	535	586	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33
600	24	445	1377	446	388	417	570	660	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36
700	28	505	1496	445	395	425	750	550	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36
800	32	560	1584	479	425	455	750	550	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39
900	36	630	1676	515	455	485	750	550	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39
1000	40	680	1760	525	465	495	900	750	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42
1200	48	795	2018	574	512	542	1000	925	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48
1400	56	900	2363	599	547	572	1000	925	1630	1560	1510	36-36	1675	1530	1530	36-42	1685	1590	1530	36-48
1600	64	1100	2723	640	589	615	1000	925	1830	1760	1710	40-36	1915	1820	1750	40-48	1930	1820	1750	40-56
1800	72	1124	2844	725	670	695	1100	980	2045	1970	1718	44-39	2115	2020	1950	44-48	2130	2020	1950	44-56
2000	80	1292	3127	764	680	722	1100	980	2265	2180	2125	48-42	2325	2230	2150	48-48	2345	2230	2150	48-62

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